1. Podstawa odporności na korozję i średnia adaptaże czerwonej miedzi
Czerwona miedź (czerwona miedź) to przemysłowa czystej miedzi (materiał C1100, zawartość miedzi ≥99,9%), a jego odporność na korozję pochodzi ze stabilnej struktury krystalicznej metalu i warstwy tlenku (CUO lub CU₂O) naturalnie uformowanej na powierzchni. Zgodnie z informacjami o produkcie i standardów branżowych czerwona miedź wykazuje dobrą odporność na korozję w nieoklewających pożywkach, takich jak benzyna i alkohol. Specyficzny mechanizm jest następujący:
Środowisko benzyny: benzyna składa się głównie z węglowodorów. Czerwona miedź nie zareaguje znacząco z węglowodorami w temperaturze pokojowej, a warstwa tlenku może skutecznie zablokować penetrację pożywki.
Środowisko alkoholu: alkohol (etanol) jest słabym rozpuszczalnikiem polarnym, a szybkość korozji czerwonej miedzi w temperaturze pokojowej jest wyjątkowo niska (<0,001 mm rocznie). Badania wykazały, że czerwona miedź może ulegać jedynie niewielkim utlenianiu powierzchni w alkoholu, ale nie spowoduje niewydolności materiału.
Warto zauważyć, że stężenie i temperatura medium wpływa na oporność korozji czerwonej miedzi. Na przykład w środowisku o wysokiej temperaturze (> 80 ℃) lub środowisku o wysokim stężeniu (> 95%) warstwa tlenku może być częściowo rozpuszczona, a obróbka powierzchniowa jest wymagana w celu zwiększenia ochrony.
2. Analiza scenariuszy wymagających dodatkowego obróbki powierzchniowej
Na podstawie parametrów produktu i rzeczywistych warunków pracy wymagania dotyczące leczenia powierzchniowego Czerwone miedziane kulki W środowiskach benzynowych i alkoholowych można klasyfikować w następujący sposób:
(1) scenariusze, które nie wymagają dodatkowego leczenia
Konwencjonalne zastosowania przemysłowe: W przypadku urządzeń takich jak zawory, gaźniki i wskaźniki ciśnieniowe czerwone kulki miedziane mogą spełniać wymagania dotyczące oporności na korozję poprzez poleganie na własnej warstwie tlenkowej w środowiskach benzynowych/alkoholowych o normalnej temperaturze, normalnym ciśnieniu i czystym pożywce.
Scenariusze ekspozycji krótkoterminowej: Jeśli czerwona kulka miedziana musi być w kontakcie z medium przez krótki czas (taki jak transport lub przerywane stosowanie), ochronny wpływ jej naturalnej warstwy tlenku jest wystarczający, aby uniknąć korozji.
(2) scenariusze wymagające dodatkowego obróbki powierzchniowej
Alkohol lub benzyna o wysokiej ostrości lub benzyna: Jeśli alkohol zawiera zanieczyszczenia kwaśne (takie jak kwas octowy) lub benzyna zawiera siarczki (takie jak H₂S), może wystąpić lokalna korozja czerwonej miedzi. W tej chwili zaleca się stosowanie poszycia niklu (grubość poszycia ≥ 5 μm). Warstwa niklu może blokować bezpośredni kontakt między zanieczyszczeniami a substratem miedzi i poprawić odporność na korozję chemiczną.
Wysokie temperatura i środowisko wysokiego ciśnienia: na przykład system wtrysku paliwa silnika spalania wewnętrznego, temperatura robocza może sięgnąć powyżej 120 ° C, a warstwa czerwonej tlenku miedzi może się nie powieść. Padzi z srebrem (grubość warstwy Ag ≥ 3 μm) może znacznie poprawić oporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i zmniejszyć odporność kontaktową.
Długoterminowe przyrządy do przechowywania lub precyzyjne: w celu zmniejszenia zmian wymiarowych (poziom mikrometru) spowodowany naturalnym wzrostem warstwy tlenku, opakowaniem próżniowym lub powłoką powierzchniową z olejem przeciwdroczystym można zastosować do utrzymania dokładności wymiarowej czerwonej miedzi (stopień G1000 wymaga tolerancji ± 0,001 mm).
3. Wybór procesu leczenia powierzchniowego i poprawa wydajności
Dla różnych potrzeb opcjonalne technologie leczenia powierzchni i ich funkcje są następujące:
Nikiel Stating (poszycie chemiczne lub galwaniczne):
Zalety: Popraw odporność na korozję spray solnych (test spray solnych ≥500 godzin) i odporność na zużycie (twardość zwiększona do HV 200-300), odpowiednia dla środowiska o średnim zanieczyszczeniu.
OGRANICZENIA: Nucie nikiel nieznacznie zmniejszy przewodność (około 10%), nie nadaje się do komponentów elektrycznych o wysokiej częstotliwości.
Srebrne poszycie (galwaniczne lub chemiczne):
Zalety: Ma zarówno wysoką przewodność (przewodność ≥60 ms/m), jak i oporność na utlenianie w wysokiej temperaturze (górna granica temperatury 200 ℃), odpowiednia dla styków elektronicznych lub zaworów o wysokiej temperaturze 9.
Rozważania kosztów: Srebrna warstwa jest droga i zwykle jest używana tylko do kluczowych elementów.
Leczenie pasywacyjne:
Proces: Rozwiązanie benzotriazolu (BTA) stosuje się do utworzenia organicznej folii ochronnej, która jest niskim kosztem i nie wpływa na przewodność, odpowiedni do ochrony krótkoterminowej333
